氣瓶制造許可條件

D1.1  基本條件
D1.1.1  人員
D1.1.1.1  技術負責人
制造單位應當配備 1 名技術負責人，具有許可產(chǎn)品制造或者檢驗工作經(jīng)歷、本科學歷和工程師職稱。
D1.1.1.2  質量保證體系人員
制造單位應當根據(jù)產(chǎn)品制造過程的需要，配備并且任命質量保證工程師及設計、材料、工藝、焊接、熱處理、無損檢測、理化檢驗、檢驗與試驗，以及氣瓶的旋壓收底及收口、纖維纏繞氣瓶的纏繞及固化、非金屬內膽成形、內裝填料氣瓶的填料充填及固化、低溫絕熱氣瓶的絕熱材料包扎和抽真空等其他過程的質量控制系統(tǒng)責任人員
(注 D-1)，其職稱和資格應當不低于表 D-1 的要求。質量保證體系人員任職條件應當符合以下要求：
(1)質量保證工程師，具有氣瓶制造、質量管理或者檢驗工作經(jīng)歷和理工類專業(yè)教育背景；
(2)焊接及熱處理質量控制系統(tǒng)責任人員，具有焊接及熱處理工作經(jīng)歷和焊接、金屬材料以及相關機械類專業(yè)教育背景；
(3)檢驗與試驗質量控制系統(tǒng)責任人員，具有氣瓶產(chǎn)品檢驗工作經(jīng)歷和機械、焊接、材料、無損檢測等相關專業(yè)教育背景；
(4)其他質量控制系統(tǒng)責任人員，具有所負責工作的經(jīng)歷和機械類或者相關專業(yè)教育背景；
(5)質量保證體系責任人員，應當熟悉任職崗位的工作任務和要求，通過崗位培訓，能夠履行崗位職責。
對于氣瓶制造許可條件不太理解的話，可以致電雨正咨詢：13770751414 田經(jīng)理，我將為您做專業(yè)解答。

                                                           表 D-1   質量保證體系人員職稱和資格
 

質量保證體系人員	職稱和資格
質量保證工程師	工程師
設計質量控制系統(tǒng)責任人員	工程師

                                                                            表 D-1(續(xù))
 

質量保證體系人員	職稱和資格
材料質量控制系統(tǒng)責任人員	工程師
工藝質量控制系統(tǒng)責任人員	工程師
焊接質量控制系統(tǒng)責任人員	工程師
熱處理質量控制系統(tǒng)責任人員	工程師
無損檢測質量控制系統(tǒng)責任人員	助理工程師及Ⅱ級無損檢測人員資格
理化檢驗質量控制系統(tǒng)責任人員	助理工程師
檢驗與試驗質量控制系統(tǒng)責任人員	工程師

注 D-1：產(chǎn)品制造過程中無焊接、熱處理、無損檢測等過程的，不需要配備相應的質量控制系統(tǒng)責任人員。

D1.1.1.3  技術人員
制造單位應當配備許可產(chǎn)品制造所需要的技術人員，其數(shù)量應當不低于表  D-2的要求。
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                                                                                  表 D-2   技術人員數(shù)量
 

許可子項目	占單位職工比例 及數(shù)量(人)	機械相關專業(yè) (人)(注 D-2)	焊接相關專業(yè) (人)(注 D-2)
B1、B3	10%，8	3	—
B2、B4、B5	5%，6	2	1

注 D-2：機械相關專業(yè)，包括過程裝備制造與控制(化工機械)、機械設計與制造、機電一體化等；焊接相關專業(yè)，包括焊接、金屬材料等。


D1.1.1.4  焊工
(1)焊接結構氣瓶的制造單位應當配備許可產(chǎn)品制造所需要的持證焊工，焊工持證項目應當滿足許可產(chǎn)品制造所需要的焊接方法、金屬材料種類和位置等條件要求；
(2)制造單位焊工人數(shù)應當與生產(chǎn)能力相匹配，并且不少于 8 人。對于氣瓶制造許可條件不太理解的話，可以致電雨正咨詢：13770751414 田經(jīng)理，我將為您做專業(yè)解答。

D1.1.1.5  無損檢測人員
制造單位無損檢測質量控制系統(tǒng)責任人員持證項目，無損檢測人員持證項目和數(shù)量應當不低于表 D-3 的要求。

                                                        表 D-3   無損檢測人員持證項目和數(shù)量(注 D-3)

許可子項目	無損檢測質量控制系統(tǒng)責任人員	持證無損檢測人員
		持證項目	人數(shù)(人)
B1、B3	RTⅡ或 UTⅡ資格	UTⅡ	2
		MTⅡ	2
		PTⅡ	2
B2、B4、B5		RTⅡ	2
		UTⅡ	2
		MTⅡ	2

注 D-3：一人具有多個持證項目時，可按不同項目分別累計；無損檢測質量控制系統(tǒng)責任人員計入無損檢測人員數(shù)量中；許可子項目的相關產(chǎn)品標準中沒有相關無損檢測方法要求時， 可以不配備相應持證項目的無損檢測人員。

D1.1.1.6  檢驗與試驗人員
制造單位應當根據(jù)許可產(chǎn)品制造過程檢驗和批量檢驗與試驗的要求，配備滿足產(chǎn)品所需要的檢驗與試驗人員。

D1.1.2  工作場所 
制造單位許可產(chǎn)品制造所需要的工作場所應當滿足以下要求：
(1)具有許可產(chǎn)品制造各工序所需要的生產(chǎn)場地，瓶體的沖壓成形(包括金屬坯料沖拔和板材深拉伸成形)、管制瓶的旋壓收底及收口、焊接、熱處理、無損檢測、纖維纏繞氣瓶的纏繞和固化以及非金屬內膽成形、填料的充填、低溫絕熱氣瓶的脫脂清洗、絕熱材料包扎及抽真空等工序在生產(chǎn)場地內完成；
(2)各制造工序在生產(chǎn)場地內按照生產(chǎn)流程合理布置；
(3)承壓部件焊接工序在室內進行；應當對氣瓶上的所有焊縫(包括非承壓焊縫) 進行焊接工藝評定，評定方法按照 GB/T 33209《焊接氣瓶焊接工藝評定》執(zhí)行；焊接工藝評定應當在本單位生產(chǎn)線的設備上進行，由本單位操作技能熟練的焊工焊接試件(或者試樣瓶)；
(4)具有原材料和焊接材料存放需要的庫房或者專用場地，具有有效的防護措施， 并且符合有關安全技術規(guī)范及相關標準的要求；
(5)具有與許可產(chǎn)品相適應的耐壓試驗、氣密性試驗、爆破試驗以及其他相關試驗的專用場地和必要的防護措施；
(6)許可產(chǎn)品的檢驗與試驗工作應當在同一生產(chǎn)場地內完成；
(7)具有許可產(chǎn)品無損檢測所需要的專用場地(曝光室、暗室等)；
(8)具有保管產(chǎn)品技術質量檔案、法規(guī)標準等技術資料的專用場所。

D1.1.3  生產(chǎn)設備與工藝裝備
制造單位應當具有許可產(chǎn)品制造所需要的材料切割、成形、機加工、焊接、焊接材料烘干和保溫、起重、熱處理、表面處理、填料充填及其固化和烘干、復合材料纏繞以及固化、非金屬內膽成形、低溫絕熱氣瓶的抽真空等設備，以及必要的工裝和模具等。

D1.1.4  檢測儀器與試驗裝置
(1)制造單位應當具有許可產(chǎn)品制造過程的逐只檢驗項目和批量檢驗項目所需要的檢測儀器與試驗裝置，如檢驗平臺、無損檢測、化學分析、拉伸試驗、沖擊試驗、金相檢驗、非金屬內膽材料性能測定、耐壓試驗(外測法試驗裝置需配有經(jīng)校準合格的標準瓶)、氣密性試驗、爆破試驗、壓力循環(huán)試驗等儀器及裝置；對于氣瓶制造許可條件不太理解的話，可以致電雨正咨詢：13770751414 田經(jīng)理，我將為您做專業(yè)解答。
(2)制造單位應當具有批量檢驗試樣制備所需要的加工設備以及試樣檢驗所需要的儀器和設備。

D1.1.5  工作外委
(1)瓶體的熱成形加工、焊接、無損檢測、熱處理、填料制造、纖維纏繞等制造過程，不允許外委；
(2)纖維纏繞氣瓶制造單位在已具備與本單位氣瓶相適應的內膽制造能力的前提下，可以將內膽外委給具有相應氣瓶制造資質的單位。

D1.1.6  產(chǎn)品批量管理
制造單位應當具有相應許可產(chǎn)品批量生產(chǎn)的條件，按照批量管理的要求進行產(chǎn)品的制造、檢驗與試驗，產(chǎn)品的質量記錄、檢驗報告等應當按批存檔，并且出具產(chǎn)品批量質量證明文件。質量記錄應當具有主體材料、焊接材料以及關鍵工序工藝參數(shù)和操作人員的可追溯性。產(chǎn)品批量的定義見《氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》。

D1.1.7  產(chǎn)品安全性能的制造保證能力
(1)制造單位應當具備獨立完成氣瓶制造和保證產(chǎn)品安全性能的能力，保證產(chǎn)品安全性能滿足安全使用要求；
(2)氣瓶產(chǎn)品安全性能應當滿足《氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》和有關安全技術規(guī)范及其相關產(chǎn)品標準的要求，使用《氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》協(xié)調標準以外的標準制造氣瓶的，制造單位應當提供采用的標準、設計文件以及氣瓶的安全性能不低于《氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求的符合性申明材料；
(3)制造單位應當制定包括許可產(chǎn)品所有制造過程的工藝規(guī)程(作業(yè)指導書)和檢驗規(guī)程。

D1.1.8  試制造(注 D-4)
(1) 試制造樣品的規(guī)格能夠驗證制造單位申請許可范圍內所需要的制造能力和檢驗能力；
(2)試制造樣品取得設計文件鑒定報告，并且滿足《氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求；
(3)試制造樣品的設計參數(shù)和制造工藝覆蓋許可申請范圍，制造工藝應當包括成形、焊接、無損檢測、熱處理、理化試驗、耐壓試驗和氣密性試驗等過程；
(4)每個申請許可子項目試制不少于 2 個批量的試制造樣品合格品(試制造樣品合格品應當完成涂裝前的所有工序以及檢驗與試驗，檢驗結果合格)，另外還至少有1 個批量的試制造樣品在制品，在制品應當覆蓋冷熱成形、焊接、熱處理、無損檢測、理化檢驗、耐壓試驗和氣密性試驗、纖維纏繞及固化、填料的充填、低溫絕熱氣瓶的抽真空、真空檢漏等主要制造和檢驗工序(注 D-5)；
(5)試制氣瓶合格產(chǎn)品每個批量的氣瓶數(shù)量，除長管式大容積氣瓶、低溫絕熱氣瓶產(chǎn)品不少于 10 只外，其他許可的產(chǎn)品應當不少于 50 只。
注 D-4：試制造樣品需要作為產(chǎn)品銷售使用的，其試造制過程應當接受監(jiān)督檢驗。
注 D-5：如果 2 個批量的試制造樣品合格品和 1 個批量的試制造樣品在制品不能包括必須的許可產(chǎn)品制造工藝，可以通過增加試制造樣品來滿足對所有制造工藝的覆蓋要求。

D1.1.9  制造質量追溯與公示
制造單位應當建立本單位氣瓶產(chǎn)品質量追溯信息網(wǎng)站，向社會公示出廠產(chǎn)品的制造質量信息。
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D1.2  專項條件
D1.2.1  無縫氣瓶(B1)
D1.2.1.1  人員
(1)無損檢測人員的數(shù)量應當與生產(chǎn)能力相匹配，配備Ⅱ級無損檢測人員，每班次至少 1 人；
(2)配備金屬材料、熱處理或者相關專業(yè)的技術人員至少 1 人。對于氣瓶制造許可條件不太理解的話，可以致電雨正咨詢：13770751414 田經(jīng)理，我將為您做專業(yè)解答。
D1.2.1.2  生產(chǎn)設備與工藝裝備
(1)容積小于或者等于 150L 的氣瓶制造單位，應當具有與下料、冷熱加工成形、熱處理(含固溶和時效處理)、無損檢測、硬度檢測、瓶口加工、耐壓試驗、氣密性試驗、表面涂敷等過程的制造工藝和檢驗要求相適應的制造流水線；
(2)容積大于 150L 的氣瓶制造單位，應當具有相應設備及設施，其中包括旋壓收口、熱處理、無損檢測、瓶口加工等過程應當形成制造流水線；
(3)具有自動補充加熱以及底部增厚功能的數(shù)控旋壓收口(底)設備不少于 2 臺， 能夠滿足氣瓶底部和肩部幾何形狀和尺寸的加工要求；
(4)沖拔氣瓶制造單位，應當具有鋼錠加熱爐和瓶坯沖拔拉伸設備；
(5)管制氣瓶制造單位，應當具有底部缺陷銑削清除設備和底部氣密性試驗設備；
(6)板沖氣瓶制造單位，應當具有板沖拉伸、消除應力退火和表面潤滑處理等設備；
(7)鋼質氣瓶制造單位，應當具有溫度自動控制和實時記錄功能的連續(xù)熱處理爐， 保溫區(qū)內有效加熱區(qū)的溫度不超出設定溫度±15℃；鋁合金無縫氣瓶制造單位，應當具有溫度自動控制和實時記錄功能的固溶熱處理爐和時效熱處理爐，爐內有效加熱區(qū)的溫度不超出設定溫度±5℃；用于實際生產(chǎn)時的測溫點應當不少于 3 個，并且能反映整個有效加熱區(qū)(注D-6)溫度場的溫度變化趨勢；熱處理爐的溫度測定應當按照GB/T9452《熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法》執(zhí)行，并且定期進行測定；小容積氣瓶允許采用周期爐進行處理，但同批產(chǎn)品不應當跨爐熱處理；
(8)具有與許可產(chǎn)品制造相適應的瓶口內、外螺紋加工的數(shù)控加工設備。
注 D-6：有效加熱區(qū)是指工件在熱處理保溫期間所占用的工作空間。
D1.2.1.3  檢測儀器與試驗裝置
(1)應當具有與許可產(chǎn)品檢測項目相適應的在線超聲自動檢測和在線磁粉檢測儀器；用于調質鋼瓶的超聲檢測儀器，至少具備內表面縱向與橫向、外表面縱向與橫向檢測及壁厚測定功能，并且符合產(chǎn)品標準要求；瓶口螺紋需要進行表面無損檢測的， 應當具有瓶口內表面磁粉檢測儀器；
(2)產(chǎn)品標準中有硬度測試要求的，制造單位(長管式大容積氣瓶除外)應當具有在線硬度自動檢測儀器，并且具備硬度自動測定、數(shù)據(jù)采集和自動記錄功能；
(3)應當具有能夠實時錄入瓶號、自動記錄試驗日期、試驗壓力、保壓時間、彈性膨脹量、殘余變形量等相關試驗參數(shù)，能夠輸出水壓試驗報告且具有數(shù)據(jù)上傳功能的外測法水壓試驗裝置；僅制造小容積氣瓶或者正火處理鋼瓶的，允許采用具備上述功能的內測法水壓試驗裝置；
(4)產(chǎn)品批量檢驗項目中有壓力循環(huán)試驗要求的，制造單位應當具有壓力循環(huán)試驗裝置，其循環(huán)壓力上限和試驗裝置的數(shù)量應當與產(chǎn)品制造范圍以及批量制造能力相匹配；
(5)應當具有與許可產(chǎn)品制造能力相匹配的氣密性試驗裝置和配套的壓縮氣體連續(xù)供氣裝置，以及必要的安全防護設施；
(6)產(chǎn)品批量檢驗有爆破試驗要求的，制造單位應當具有與產(chǎn)品爆破壓力相適應， 并且能自動記錄壓力—進水量、壓力—時間、進水量—時間曲線的水壓爆破試驗裝置。

D1.2.2  焊接氣瓶(B2)
D1.2.2.1  人員
(1)焊工在滿足本附件 D1.1.1.4 條要求的基礎上，其人數(shù)以及持證項目還應當與生產(chǎn)能力及生產(chǎn)班次相匹配；
(2)RTⅡ級無損檢測人員數(shù)量，應當與生產(chǎn)能力以及生產(chǎn)班次相匹配，每班次至少 1 人。
D1.2.2.2  生產(chǎn)設備與工藝裝備
D1.2.2.2.1   基本條件
(1)制造單位應當具有與許可產(chǎn)品制造工藝和檢驗要求相適應的鋼板下料、筒體卷圓、封頭成形、焊接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗、氣密性試驗、表面處理、噴涂等過程的生產(chǎn)線；
(2)容積小于或者等于 150L 的氣瓶制造單位，工序間的工件轉運應當采用制造流水線方式；容積大于 150L 的氣瓶制造單位，應當具有專用的制造場地和產(chǎn)品生產(chǎn)線，流程布局應當緊湊、順暢；
(3)制造單位應當具有滿足溫度和濕度控制要求的一、二級焊材庫房，具有焊材烘干、保溫設備；
(4)制造單位應當具有用于氣瓶縱、環(huán)焊縫焊接的機械化焊接設備；
(5)氣瓶制造過程需要進行熱處理的，應當具有溫度自動控制和實時記錄功能的熱處理爐，有效加熱區(qū)的溫度應當不超出設定溫度±25℃，熱處理爐不應當采用感應加熱方式(液化石油氣鋼瓶用熱處理爐除外)；采用火焰加熱的，火焰不得直擊工件， 用于實際生產(chǎn)時的測溫點應當不少于 3 個，并且能夠反映整個有效加熱區(qū)溫度場的溫度變化趨勢；熱處理爐的溫度測定應當滿足 GB/T 9452 的要求，并且定期進行測定。

D1.2.2.2.2   液化石油氣鋼瓶專項條件
液化石油氣鋼瓶制造單位除具備本附件 D1.2.2.2.1 條基本條件外，還應當具備以下條件：
(1)用于一條環(huán)焊縫的液化石油氣鋼瓶的制造設備，應當形成包含板卷起重、鋼板開平、套裁落料、封頭成形、閥座焊接、底座焊接、環(huán)縫焊接、熱處理、水壓試驗、氣密性試驗、外部拋丸、表面噴涂等過程的自動化生產(chǎn)流水線；
(2)用于板卷起重的設備起重能力不小于 25t；對于氣瓶制造許可條件不太理解的話，可以致電雨正咨詢：13770751414 田經(jīng)理，我將為您做專業(yè)解答。
(3)具有環(huán)焊縫焊接、閥座焊接、底座焊接、護罩焊接和信息化識讀標識牌的機械化焊接設備，其中環(huán)縫機械化焊接設備不少于 8 臺；閥座焊接、底座焊接、護罩焊接和信息化識讀標識牌的機械化焊接設備至少各 2 臺。

D1.2.2.2.3   非重復充裝焊接鋼瓶專項條件
非重復充裝焊接鋼瓶制造單位，除具備本附件 D1.2.2.2.1 條基本條件外，還應當具備以下條件：
(1)具有包含板卷起重、鋼板開平、套裁落料、封頭成形、爆破片焊接、閥座焊接、把手焊接、表面防銹處理、環(huán)縫焊接、氣壓氣密試驗、表面噴涂等過程的全過程自動化生產(chǎn)流水線；
(2)用于板卷起重的設備起重能力不小于 15t；
(3)具有環(huán)焊縫焊接、爆破片焊接、閥座焊接、把手焊接的機械化焊接設備，其中環(huán)縫焊接的機械化焊接設備不少于 8 臺、閥座焊接機械化焊接設備不少于 4 臺、爆破片焊接及把手焊接的機械化焊接設備至少各 2 臺；
(4)具有能夠對上、下封頭在線進行表面防銹處理的自動化生產(chǎn)設備。
D1.2.2.3  檢測儀器與試驗裝置
(1)氣瓶制造過程需要進行焊縫射線檢測的，制造單位應當具有與生產(chǎn)能力相匹配的 X 射線照相檢測設備或者 X 射線數(shù)字成像檢測裝置；采用 X 射線數(shù)字成像檢測裝置時，其系統(tǒng)分辨率不小于 2.6LP/mm(線對數(shù))，像質計靈敏度、圖像的畸變率、圖像放大倍數(shù)等應當符合 GB/T 17925《氣瓶對接焊縫 X 射線數(shù)字成像檢測》的要求； 液化石油氣鋼瓶制造單位，應當配有 X 射線數(shù)字成像檢測裝置；
(2)氣瓶水壓試驗裝置的數(shù)量應當與氣瓶的生產(chǎn)能力相匹配(液化石油氣鋼瓶的水壓試驗裝置的總能力不小于200 只/小時)；水壓試驗裝置應當具有實時錄入瓶號(液化石油氣鋼瓶的水壓試驗裝置應當具有自動化識讀二維碼、電子標簽或者其他信息化標識的性能)，自動記錄試驗日期、試驗壓力、保壓時間等相關試驗參數(shù)，能夠自動生成水壓試驗報告并且具有數(shù)據(jù)上傳功能(液化石油氣鋼瓶制造單位在每個水壓試驗裝置上一般需要配備具有全自動實時上傳功能的遠程視頻監(jiān)檢裝置)；
(3)具有與許可產(chǎn)品制造能力相匹配的氣密性試驗裝置和配套的壓縮氣體連續(xù)供氣裝置，以及必要的安全防護設施；
(4)產(chǎn)品批量檢驗有爆破試驗要求的，制造單位應當具有與產(chǎn)品爆破壓力相適應， 并且能自動記錄壓力—進水量、壓力—時間、進水量—時間曲線的水壓爆破試驗裝置；
(5)制造單位應當具有用于鋼材化學成分分析的直讀光譜儀；
(6)非重復充裝焊接鋼瓶制造單位，應當具有與許可產(chǎn)品制造能力相匹配的氣壓氣密性試驗裝置和配套的壓縮氣體連續(xù)供氣裝置，以及必要的安全防護設施。
對于氣瓶制造許可條件不太理解的話，可以致電雨正咨詢：13770751414 田經(jīng)理，我將為您做專業(yè)解答。

D1.2.3  纖維纏繞氣瓶(B3)
D1.2.3.1  人員
配備高分子、復合材料專業(yè)或者具有相關工作經(jīng)驗的技術人員至少 1 人。
D1.2.3.2  生產(chǎn)設備與工藝裝置
(1)制造單位應當具備所需要的內膽制造能力；采用金屬內膽的制造單位，應當符合無縫氣瓶的制造條件；
(2)具有包括纏繞、固化、水壓試驗、氣密性試驗等過程的制造流水線；
(3)具有滿足纖維材料、樹脂材料等存放要求的專用庫房，庫房和纏繞間應當具有溫度和濕度控制措施；
(4)具有與許可產(chǎn)品制造相適應的自動控制纖維纏繞機和纖維張力控制裝置；
(5)具有能夠進行溫度自動控制的樹脂固化爐，其有效加熱區(qū)溫度不超出設定溫度±10℃，用于實際生產(chǎn)時的測溫點不少于 3 個，能夠反映整個溫度場的溫度變化趨勢，并且定期進行測定；
(6)非金屬內膽纏繞氣瓶制造單位，應當具有內膽瓶體整體成形、纖維纏繞、樹脂固化(或者預固化)等過程的全自動生產(chǎn)流水線，其中內膽瓶體與閥座的焊接以及纖維纏繞過程應當在恒溫、恒濕的環(huán)境條件下完成，這些過程的所有操作均應當由智能機器人和自動化設備協(xié)同完成，不允許設置人工操作工位。
D1.2.3.3  檢測儀器與試驗裝置
(1)具有能夠實時錄入瓶號，自動記錄試驗日期、試驗壓力、保壓時間、彈性膨脹量、殘余變形量等相關試驗參數(shù)，能輸出水壓試驗報告并且具備數(shù)據(jù)上傳功能的外測法水壓試驗裝置(非金屬內膽纏繞氣瓶，應當具有內測法水壓試驗裝置或氣壓試驗裝置)，水壓試驗裝置數(shù)量應當與生產(chǎn)能力相適應；
(2)具有與許可產(chǎn)品制造能力相匹配的氣密性試驗裝置和配套的壓縮氣體連續(xù)供氣裝置，以及必要的安全防護設施；
(3)具有壓力循環(huán)試驗裝置，循環(huán)壓力上限和試驗裝置數(shù)量應當與許可產(chǎn)品制造范圍以及批量生產(chǎn)能力相匹配，試驗裝置的數(shù)量不少于 2 臺；
(4)具有與產(chǎn)品爆破壓力相適應，并且能自動記錄壓力—進水量、壓力—時間、進水量—時間曲線的水壓爆破試驗裝置；
(5)非金屬內膽纏繞氣瓶制造單位，應當具有非金屬內膽成形設備、非金屬材料理化性能檢驗裝置，同時應當具有非金屬內膽壁厚、外觀和尺寸等項目的檢測儀器。

D1.2.4  低溫絕熱氣瓶(B4)
D1.2.4.1  人員
(1)焊工在滿足本附件 D1.1.1.4 條要求的基礎上，其人數(shù)及持證項目還應當與制造能力以及生產(chǎn)班次相匹配；
(2)無損檢測人員的數(shù)量，應當與生產(chǎn)能力相匹配，每班次配備Ⅱ級無損檢測人員不少于 2 人；
(3)配備低溫工程相關專業(yè)或者具有相關工作經(jīng)驗的技術人員至少 1 人。
D1.2.4.2  生產(chǎn)設備與工藝裝備
(1)具有包含下料、內外膽成形、焊接、無損檢測、壓力試驗、零部件清洗干燥、絕熱材料包扎、抽真空等過程的制造流水線；
(2)具有不銹鋼材料存放的專用場地和焊材庫；
(3)具有相對封閉的絕熱材料包扎以及內外膽套裝專用操作間，操作間應當具有溫度和濕度監(jiān)視控制裝置；
(4)低溫絕熱氣瓶制造以及零部件輸送過程中，應當具有避免與碳素鋼接觸污染的防護措施；
(5)具有剪板下料以及卷圓設備，氣瓶內、外膽制造應當能夠同時進行；瓶體縱向和環(huán)向等焊縫應當采用機械化焊接，并且配有縱縫和環(huán)縫焊接設備至少各 2 臺；
(6)具有零部件脫脂清洗、干燥設備和分子篩脫水活化裝置；
(7)具有自動控制的絕熱材料包扎設備；
(8)具有對夾層絕熱材料進行加熱和溫度控制功能的抽真空裝置。
D1.2.4.3  檢測儀器與試驗裝置
(1)具有內膽縱向和環(huán)向焊縫無損檢測用 X 射線數(shù)字成像裝置，分辨率應當不小于 2.6LP/mm(線對數(shù))，像質計靈敏度、圖像畸變率、圖像放大倍數(shù)等應當滿足 GB/T17925 的要求；
(2)具有氦質譜真空檢漏裝置不少于 2 臺；
(3)具有與許可產(chǎn)品制造能力相適應的壓力試驗和氣密性試驗裝置、與氣壓氣密試驗能力相適應的壓縮氣體連續(xù)供氣裝置，以及必要的安全防護設施；采用水壓試驗的，還應當具有專用內膽烘干設備；
(4)具有滿足內膽沖擊試驗要求的低溫沖擊試驗裝置；
(5)具有測定蒸發(fā)率所需要的靜態(tài)蒸發(fā)率測定裝置，包括提供低溫液體的低溫儲罐以及計量液體蒸發(fā)量的儀器。
對于氣瓶制造許可條件不太理解的話，可以致電雨正咨詢：13770751414 田經(jīng)理，我將為您做專業(yè)解答。

D1.2.5  內裝填料氣瓶(B5)
D1.2.5.1  人員
(1)溶解乙炔氣瓶制造單位應當配備硅酸鹽、化學化工相關專業(yè)或者具有相關工作經(jīng)驗的技術人員不少于 2 人；
(2)吸附氣體氣瓶制造單位應當配備化學化工相關專業(yè)或者具有相關工作經(jīng)驗的技術人員不少于 2 人。
D1.2.5.2  生產(chǎn)設備與工藝裝備
(1)具有包含鋼瓶和內部填料灌裝、固化、烘干等過程的制造生產(chǎn)線；
(2)具有填料專用存放庫房，庫房內應當具備防潮、除濕能力；
(3)瓶殼采用無縫鋼瓶的制造單位，應當滿足無縫氣瓶制造條件的規(guī)定；瓶殼采用焊接鋼瓶的制造單位，應當滿足焊接氣瓶制造條件的規(guī)定；
(4)溶解乙炔氣瓶制造單位，應當具有填料料漿攪拌釜、料漿充灌裝置、填料固化反應釜或者專用固化加熱裝置、填料烘干箱等設備，專用固化加熱裝置以及填料烘干箱均應當具備溫度自動控制及記錄功能，裝設多點溫度記錄儀，記錄儀測溫點布置應當能夠覆蓋固化加熱裝置或者烘干箱有效加熱區(qū)，有效加熱區(qū)應當按照相關的標準進行測定，其溫度不超出設定溫度的±10℃；
(5)吸附氣體氣瓶制造單位，應當具有吸附材料填充設備。
D1.2.5.3  檢測儀器與試驗裝置
(1)溶解乙炔氣瓶制造單位，應當具有填料技術指標檢測所需要的檢驗與試驗裝置；
(2)吸附氣體氣瓶制造單位，應當具有吸附材料填充相關的檢驗與試驗裝置。

D1.3  換證業(yè)績
制造單位在許可周期內，所有許可子項目產(chǎn)品均有相應生產(chǎn)業(yè)績，并且按照安全技術規(guī)范要求進行型式試驗、制造監(jiān)督檢驗，否則按照首次申請取證或者增項處理。申請本規(guī)則 3.6.3.2 條“自我聲明承諾換證”的，應當滿足以下業(yè)績要求：
(1)在許可周期內，所有許可子項目產(chǎn)品均有相應生產(chǎn)業(yè)績。每個許可子項目產(chǎn)品每年的產(chǎn)量不少于 10 批，并且生產(chǎn)中斷不超過 6 個月；
(2)企業(yè)制造的所有產(chǎn)品均按照規(guī)定取得了型式試驗證書和報告，以及設計文件鑒定報告，每批產(chǎn)品均監(jiān)督檢驗合格。
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